长时间使用气流磨避免磨损最行之有效地方法

流化床气流磨受到很对粉体行业的应用，气流磨是利用压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，通过喷嘴形成超音速气流，注入粉碎室。加速后的物料在多个喷嘴射流气流的交汇处会聚，产生剧烈的碰撞、摩擦和剪切，从而实现颗粒的超细粉碎。气流磨具有能耗低、运行稳定、结构简单、操作维护方便等特点。是真正的多用途、高效率、低成本的新型破碎设备。可以说，现代工业生产离不开气流磨，但是气流磨设备往往是需要连续运转，工作时间长，这对于设备本身是磨损较大的。为了设备的长期“健康”，我们需要再日常中采取一些措施对其进行保护。

1.首先可以调整锤击筛的间隙：筛面上的摩擦力随物料与筛面之间的距离而变化，摩擦力也不同。通过调整锤网间隙，提高了锤击速度和锤击物料效率。但是，在给料生产过程中，它们使用的筛孔也不同，原料也不同，锤式筛分间隙也需要调整；在破碎机中，粉碎机在开始工作时不是很好，但是经过一段时间的工作，破碎机内部的颗粒也会有很大的变化；在磨床零件中，锤头容易磨损，锤头磨损后，锤头和筛网之间的间隙增大，产量也在下降，难以维持。当然，为了测试某种破碎机的产量，对于一些原料，对于一些筛孔，为了确定合适的锤筛间隙和吸力，无论筛网和锤子的使用寿命如何，都可以在短时间内获得非常高的研磨效率数据。然而，在饲料粉磨生产中，这样具体的测量数据，根据操作人员的工作经验，破碎机本身的技术含量是两件事。有丰富操作经验和劳动经验的人也需要较高的运营成本。当锤头磨损时，锤与筛之间的间隙增大，摩擦力减小，研磨效率降低。
2.气流磨主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是将筛网的侧毛冲入内部，大大增加了摩擦力，但这种方法长期不使用。毛刺抛光后，效率降低。它持续30分钟到1小时。三。增加吸力：增加磨煤机系统的负压，吸收附着在筛内表面的物料，增加物料在筛面上的摩擦，提高锤头和物料的锤击速度。但是，吸入空气流量的增加也会增加锤头和筛网的磨损。效率是不可持续的。同时，也增加了吸力的功耗。
3.将摩擦片放入气流磨：摩擦片具有材料环的作用，但效果有限。一是摩擦片的齿作用在锤头前端，摩擦面小，锤子磨损持久；二是摩擦片的角度占据筛面，如果筛网面积过大，摩擦片面积会减小；如果筛网面积过小，则输出屏幕面积将减小。
对于任何一种设备来说，在平常都要进行日常的保养，才可以确保设备能够长期运行，所以日常对气流磨的保养至关重要。以上就是为大家介绍的关于气流磨的日常保养方法，能够有效地避免气流磨出现磨损情况。

世界500强合作供应商

长时间使用气流磨避免磨损最行之有效地方法