蒸汽气流磨的能量转换形式所产生的能耗远低于

最常用的空气研磨气体是压缩空气、过热蒸汽、氮气、二氧化碳气体和惰性气体。由于气源的方便性，压缩空气是使用最广泛的气体。然而，工业专家的有针对性的实验研究表明，过热蒸汽作为研磨气体在许多领域有着明显的优势，值得进一步探讨。

蒸汽气流磨的能量转换形式是：燃料过热蒸汽的势能和材料颗粒的热过热蒸汽动能。与气流磨削相比，有两种能量转换过程，即过热蒸汽-电能势能和电能-压缩空气势能。结果表明，蒸汽流磨的能耗远低于压缩空气流磨的能耗。在磨削过程中，以过热蒸汽为介质时，喷嘴出口处产生的风速高达3马赫，约为1。以压缩空气为介质时，产生5倍的气流速度，破碎能力较强。

为了探讨过热蒸汽对气流磨床性能的影响，研究人员对流态化床气流磨整体进行了建模，并以空气和蒸汽为工作流体，计算和分析了气流粉碎腔内的流场和温度场。结果表明，过热蒸汽介质喷嘴出口处的最大气流速度约为1。分级区域内稳定的径向和轴向流场速度大于空气介质，在微负压条件下，分级区破碎区到粉碎区的温度变化为150~240℃，空腔可保持干燥运行。过热蒸汽介质的温度约为1。当采用过热蒸汽介质时，粉碎腔的温度是空气介质的8倍，从粉碎区到分级区的温度为150~240℃。实验结果表明，与空气相比，水蒸气具有成本低、临界流速高、气固比小、能量利用率高、抗压强度高、物料在粉碎室附着力低、无静电电荷等优点。

研究人员以电厂余热蒸汽为介质，通过气流粉碎机低品位粉煤灰。通过调整设备的工作条件，可以高效、廉价地制备出各种微米尺寸的粉煤灰超细粉体。粒度分析和SEM照片表明，粉煤灰的平均粒径较细，粒径分布较窄，能有效地保护粉煤灰的球形结构。精制后的Ⅲ级粉煤灰具有较高的火山灰活性，具有一定的减水效果。因此，利用余热蒸汽的粉末技术是非常值得关注的。

由于压缩空气在工业领域的广泛应用，压缩空气是最容易获得的磨气。压缩空气也可细分为热压缩空气和冷压缩空气。与实际应用中的热压缩空气和冷压缩空气相比，用热压缩空气作工作液产生的破碎力大于冷压缩空气作为工作流体产生的破碎力，而且更经济。

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蒸汽气流磨的能量转换形式所产生的能耗远低于